Dua Jenis Fenomena Perbezaan Warna Yang Harus Anda Ketahui Untuk Percetakan Pembungkusan

Permasalahan perbezaan warna cetakan bercetak telah melanda pekerja percetakan. Masalah perbezaan warna boleh dikawal dengan berkesan. Ia adalah ukuran kualiti produk syarikat, reputasi dan tahap kemahiran tuan operasi. Oleh itu, Syarikat masalah perlu memberi perhatian kepada.

Warna bercetak secara kasar dibahagikan kepada dua fenomena, satu cara: kumpulan warna produk yang sama, tetapi dengan warna warna sampel. Dua merujuk kepada: kumpulan warna yang sama ada warna, dan beberapa konsisten dengan sampel, tetapi ada yang tidak konsisten dengan sampel.

Sekarang dari aspek berikut, kami ingin membincangkan dan menganalisis dengan anda.

Pertama, fenomena pertama (kumpulan produk yang sama dengan warna yang sama, tetapi dengan warna warna sampel)

1, faktor manusia:

Dan tahap kemahiran kapten tidak ada kena mengena, tetapi dengan rasa tanggung jawab kapten, karena batch warna produk yang sama dapat konsisten, menunjukkan tingkat kemahiran kapten tidak rendah, tetapi mengapa tidak konsisten dengan sampel berani mencetak? Tandatangan pertama itu? Ini adalah tanggungjawab kapten. (Tidak juga mengecualikan kesilapan tandatangan, jika ia, ini sekali lagi berkaitan dengan rasa tanggungjawab penandatangan).

2, warna kertas:

Kertas keputihan yang berlainan mempunyai kesan yang berbeza pada penampilan warna lapisan dakwat percetakan. Kerana keputihan adalah sama dengan hitam, merah, biru atau kuning yang berlainan dalam dakwat, maka dalam percetakan walaupun jumlah dakwat, warna tidak berubah, tetapi dakwat sebenarnya mempunyai ketelusan tertentu, kesan warna dengan keputihan kertas Perbezaan muncul, menghasilkan warna yang berbeza. Dalam pembukaan, anda mesti menggunakan banyak kertas yang sama. Kerana berat, saiz, saiz, walaupun sama, tetapi pengeluaran tarikh batch yang berbeza, keputihan kertas akan ada beberapa perbezaan, sehingga warna warna produk dicetak. Oleh itu, anda mesti menggunakan kertas putih yang sama seperti kertas yang dicetak produk yang sama.

3, gloss kertas dan kelancaran:

Gloss cetakan bergantung kepada gloss dan kelancaran kertas. Percetakan warna offset adalah insiden cahaya di atas permukaan kertas, cahaya mencerminkan retina mata manusia, melalui sel sensitif cahaya untuk menerima fotosintesis dan melihat warna. Jika gloss dan kelancaran kertas adalah tinggi, warna yang kita amati pada dasarnya adalah warna yang dicerminkan melalui lapisan dakwat, dan warna ketepuan cahaya utama adalah tinggi. Jika kekasaran permukaan kertas, gloss rendah, ia akan mempunyai refleksi tersebar, ia akan mengurangkan ketepuan cahaya warna utama, supaya mata manusia merasakan warna cetakan rasa lebih ringan. Ketumpatan dakwat yang sama diukur dengan densitometer. Smoothness Glossy paper, kepadatan tinggi. Smoothness Gloss kertas rendah dengan kepadatan rendah.

4, rawatan permukaan lembaran dicetak:

Dicetak melalui filem, penggilap, calendering, di atas minyak, percetakan dan rawatan permukaan lain, akan terdapat pelbagai perubahan warna. Beberapa perubahan ini adalah perubahan fizikal, beberapa perubahan kimia. Perubahan fizikal terutamanya tercermin dalam permukaan produk yang meningkatkan refleksi specular, yang mempunyai kesan tertentu terhadap ketumpatan warna. Sebagai contoh, filem kompleks, varnis UV, kalendar, dan lain-lain, ketumpatan warna akan meningkat. Sub-sub-film, percetakan warna matte pada pengurangan ketumpatan warna. Perubahan kimia terutamanya dari gam, varnis, minyak UV dan sebagainya. Bahan-bahan ini mengandungi pelbagai pelarut, yang semuanya menyebabkan perubahan warna pada warna dakwat. Oleh itu, sebagai percetakan mengimbangi bungkusan, proses percetakan jika ada pasca-akhbar, perubahan fizikal dan kimia selepas proses percetakan harus diperhitungkan untuk menentukan kepadatan tinta percetakan dan nilai-nilai Lab.

5, nilai kepadatan kering:

Produk pencetakan mengimbangi hanya selepas percetakan, dakwat masih dalam keadaan basah, maka nilai ketumpatan yang diukur dan nilai yang diukur selepas pengeringan ketumpatan cetakan adalah berbeza. Ketumpatan tinggi basah, nilai ketumpatan kering adalah rendah, ini adalah fenomena nilai kepadatan kering belakang. Ini kerana dakwat yang dicetak hanya mempunyai level meratakan tertentu. Prestasi permukaan berasaskan cermin, kelihatan berwarna-warni, berkilat baik. Apabila lapisan dakwat kering, permukaannya memantulkan refleksi, kilau semulajadi adalah lebih buruk daripada ketika dicetak. Dalam percetakan biasa untuk memastikan bahawa produk kumpulan sebanyak mungkin untuk mengurangkan warna, kami menggunakan kaedah ujian ketumpatan basah yang sama untuk dikawal. Iaitu, kali pertama produk itu basah, ia ditandatangani oleh pelanggan dan dengan serta-merta bersetuju dengan nilai yang diukur ketumpatan basah dan nilai L * a * b *. Selepas mencetak produk (keadaan basah), mengikut nilai ketumpatan yang diukur pertama dan nilai L * a * b * untuk kawalan warna. Sudah tentu, jika menggunakan densitometer dengan peranti polarizer, ia boleh menghilangkan permukaan lapisan dakwat disebabkan oleh refleksi spekular cahaya. Ia mengukur kepadatan basah dan ketumpatan kering agak rapat, tetapi juga dapat membantu mengurangkan kawalan warna.

6, tekanan percetakan:

Tekanan percetakan adalah salah satu syarat pemindahan dakwat, kerana permukaan plat percetakan, selimut, dan lain-lain tidak dapat benar-benar rata, permukaan kertas tidak dapat dielakkan terdapat cembung halus atau ketebalan yang tidak rata. Sekiranya tekanan percetakan kurang daripada atau tidak rata, lapisan dakwat terdedah kepada fenomena kecerahan yang tidak sekata, jadi proses yang diperlukan untuk mencapai "tiga rata", yang memerlukan permukaan plat percetakan, selimut dan substrat dan lapisan permukaan untuk mencapai Kondisi yang agak rata, agar lapisan dakwat yang lebih tipis melalui tekanan percetakan yang seimbang untuk mencetak pada cetakan untuk mendapatkan warna dakwat yang lebih seragam.

Apabila tekanan percetakan tidak mencukupi atau tidak rata, badan lapisan dan permukaan plat percetakan ada hubungan yang lemah, anda perlu meningkatkan jumlah dakwat untuk memenuhi susun atur kesan susun atur. Walau bagaimanapun, ini bukan sahaja akan meningkatkan penggunaan dakwat, tetapi juga mudah untuk menghasilkan warna percetakan dan mencetak fenomena kotor, jadi lakukan "Sanping" (dakwat roller, roller air, roller flat) menggunakan percetakan seragam dan berterusan Tekanan, untuk mencegah disebabkan oleh tekanan yang tidak wajar yang disebabkan oleh warna.

7, untuk melihat sumber cahaya:

Produk percetakan mengimbangi dalam pemerhatian warna mesti mempunyai sumber cahaya, cahaya tidak dapat melihat warna, tetapi jika sumber cahaya tidak sama, maka perbezaan warna akan menjadi lebih baik. Secara umum, kita memerlukan pemerhatian warna di bawah keadaan cahaya semulajadi (iaitu sumber cahaya standard). Jika anda menggunakan mentol cahaya biasa sebagai warna sumber cahaya, maka warna akan kelihatan kuning, sukar untuk mengenal pasti warna secara tepat, produk akhir akan mempunyai warna yang serius. Di samping itu, kekuatan sudut pencahayaan dan pencahayaan juga akan mempengaruhi pengenalan warna. Dalam sumber cahaya yang sama, sampel diterangi pada refleksi keamatan cahaya, terutamanya oleh sampel dan sumber cahaya untuk menentukan jarak. Berhampiran yang kuat, jauh lebih lemah. Oleh itu, kita biasanya memberi perhatian kepada dua titik pada siang hari atau malam: satu adalah menggunakan sumber cahaya standard (panjang gelombang 400-700 atau lebih), dan yang lain adalah untuk memberi perhatian kepada intensiti sumber cahaya dan sudut penyinaran yang sama. Bagi produk yang mempunyai keperluan warna yang tinggi, sampel dakwat percetakan hendaklah diletakkan di atas standard untuk perbandingan, supaya oleh pemerhatian perbezaan kecil dalam warna pengenalan yang agak tepat. Oleh itu, proses amalan memberitahu kita bahawa ciri-ciri sumber cahaya dan pemerhatian terhadap perbezaan akan secara langsung mempengaruhi warna pengenalan yang tepat.

Kedua, fenomena kedua (warna yang sama ada warna, beberapa dengan sampel yang sama, tetapi beberapa tidak konsisten dengan sampel)

1, faktor manusia:

Bahawa beberapa calon pertama yang pertama, dalam dakwat belum mengimbangi kes itu, mula membuka jalannya, proses pencetakan penyesuaian air, tinta, sisi penyisipan tanpa henti, pasti akan menghasilkan batasan yang sama warna cetak warna, Ini adalah tahap kemahiran kapten, pengalaman, watak mempunyai hubungan yang hebat, kedua-duanya tergolong keupayaan yang sama untuk menghasilkan warna produk yang sama.

2, penyelesaian air pancut:

Percetakan mengimbangi adalah penggunaan prinsip penolakan minyak-air. Air ini merujuk kepada penyelesaian air pancut. Saiznya secara langsung memberi kesan kepada warna lapisan dakwat. Warna dakwat besar warna cahaya, air, lapisan dakwat kecil akan kedalaman warna. Semakin besar air, emulsi tinta yang lebih serius. Tahan dakwat yang diemulsikan, warna adalah cahaya. Bahan bercetak dakwat yang diperamalkan bukan hanya warna buruk, tetapi juga menghasilkan kotor, berhenti, jejak tidak kuat, dan begitu masalah yang berkualiti. Oleh itu dalam percetakan, operasi mesti mengendalikan dengan ketat saiz larutan pelembab pada plat percetakan, dan berfungsi dengan baik pada keseimbangan dakwat dan dakwat. Air yang kurang diperlukan, lebih baik.

3, kelajuan percetakan:

Kelajuan percetakan akan mempengaruhi warna bahan bercetak. Ini kerana kelajuan kereta akan menjejaskan keseimbangan tinta. Plat plat air dan versi air yang perlahan pada plat berbeza-beza. Plat penyejatan air adalah kecil, plat perlahan wap air besar yang perlahan. Oleh kerana perubahan dalam saiz air menyebabkan ketidakseimbangan dalam dakwat, ia tidak dapat tidak akan membawa kepada perubahan warna dakwat. Oleh itu biasanya dalam percetakan mesti memberi perhatian kepada kelajuan yang berterusan, sama sekali tidak dapat memandu pantas. Untuk sementara, lambat cetakan dicetak akan menghasilkan warna. Pada masa yang sama juga mesti berdasarkan keadaan mesin, menyesuaikan dengan kelajuan yang paling stabil. Sebagai contoh, beberapa mesin cetakan mengimbangi yang diimport menunjukkan kelajuan maksimum 16,000 helaian / jam dan kelajuan maksimum mesin domestik sebanyak 8,000 helaian / jam. Kelajuan ini tidak stabil. Secara umum, kedua-dua mesin yang diimport dan mesin domestik, kelajuan yang stabil adalah 70% dari kelajuan maksimum yang paling ideal, yaitu: mesin import pada 11,000 / jam, mesin domestik pada 5600 / jam, kelajuan ini dapat relatif mudah mengawal imbangan Tinta, mengurangkan warna.

4, roller buruk:

Proses percetakan mengimbangi, bahan bercetak boleh mendapatkan warna dakwat seragam, kualiti roller mempunyai peranan yang sangat penting. Cots umum mempunyai roller dakwat, roller dakwat dan roller dakwat tiga, mereka mempunyai pengaruh yang besar pada warna tinta warna. Kelenturan, kelenturan, bulat, kekerasan dan penamat permukaan roller dakwat sebahagian besarnya menentukan kualiti dakwat bercetak. Sekiranya terdapat kelikatan roller ink elasticity, kekurangan kelikatan, roll eksentrik. Koloidal koloid dan penuaan yang baik, dan sebagainya, proses percetakan mungkin menyebabkan penuaan tidak sekata atau tidak stabil, supaya dakwat percetakan yang disediakan tidak konsisten. Oleh itu, apabila mencetak untuk memastikan kualiti katil bayi, untuk memastikan setiap kitaran percetakan yang dilapisi pada plat dakwat pada dasarnya sama. Oleh itu, dalam kerja biasa, roller getah harus dibersihkan supaya debu kertas dan kekotoran yang tersisa di roller getah boleh dikeluarkan dan dakwat dapat dihantar secara seragam. Pada masa yang sama, tekanan hubungan antara penggelek dakwat dan roller dakwat dan plat percetakan juga perlu diselaraskan. Jika tidak, pemindahan dakwat tidak sekata mungkin berlaku, mengakibatkan perbezaan warna yang serius.

5, penyelenggaraan peralatan:

Mengekalkan prestasi mesin yang baik adalah jaminan yang boleh dipercayai untuk meningkatkan kualiti dakwat percetakan. Jika mesin tidak stabil, sebagai contoh, tekanan tidak konsisten, makanan tidak stabil, percetakan sering kelihatan kosong, pelbagai kes. Terikat menyebabkan warna warna percetakan. Oleh itu biasanya kita perlu melakukan kerja penyelenggaraan yang baik, perhatian kepada bahagian-bahagian utama mesin pelincir, untuk mengelakkan haus dan air mata memperburuk peralatan dalam keadaan yang stabil. Sebagai media offset untuk melakukan kerja yang baik, "Miyoshi" (pengurusan yang baik, penggunaan yang baik, pembaikan), "empat akan" (akan digunakan, akan dipertahankan, akan memeriksa, akan memecahkan masalah).

Terdapat banyak sebab untuk pembentukan warna percetakan, kaedah kawalan juga lebih daripada itu, yang memerlukan kita sentiasa meneroka dalam operasi percetakan, pengumpulan, membangunkan tabiat yang baik untuk mengambil nota adalah kondusif untuk meningkatkan kemampuan mereka sendiri untuk melihat lebih banyak masa lapang Buku mengenai teori percetakan, terdapat teori-teori untuk melakukan garis panduan, anda boleh mengambil jalan keluar yang lebih sedikit, kualiti produk cetak pelanggan semakin tinggi dan lebih tinggi, bagi kami tekanan lebih motivasi, saya percaya selama wajah yang positif, anda akan berada di jalan menuju kejayaan yang lebih lancar.