Pengalaman Pengurusan Kualiti Cetak

Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti percetakan, seperti kualiti bahan mentah dan bantu, kualiti asal, kualiti plat, kemahiran kakitangan, ketepatan peralatan, suhu dan kelembapan dalam bengkel, dakwat dan imbangan air. Apa-apa masalah dengan mana-mana salah satu faktor ini akan secara langsung atau tidak langsung mempengaruhi kualiti cetak. Oleh itu, bagi syarikat percetakan , pengurusan kualiti percetakan harus mencakup keseluruhan proses percetakan produksi seperti reka bentuk prepress, persiapan percetakan, pengeluaran percetakan, dan pemeriksaan produk selesai, sehingga pada dasarnya melindungi kualiti percetakan produk bercetak.

Reka bentuk prepress

Dokumen asal bersatu mengikut nama produk dan disimpan dalam folder produk yang sepadan. Selepas mengesahkan bahawa tiada fail lain yang berkaitan, periksa fail manuskrip yang diterima. Semak item termasuk: sama ada resolusi imej mencapai 300 dpi, sama ada fonnya hilang, dan sama ada percetakan bersatu menggunakan mod warna CMYK (jika mod warna lain digunakan, ia mesti diubah suai dengan serta-merta). Sama ada ia hilang, sama ada susun atur mempunyai kesan yang tidak normal atau tidak memenuhi piawaian, dan sama ada teks itu salah atau tidak. Jika anda mempunyai sebarang isu di atas, anda harus memberi maklum balas kepada pelanggan dalam masa dan berkomunikasi dengan pelanggan. Selepas mengesahkan bahawa fail asal adalah baik, fail elektronik (format AI, format CDR) akan dijana output, dan kemudian pengeluar komputer menjalankan pemeriksaan sendiri pada fail elektronik mengikut keperluan lembaran arahan pengeluaran, dengan fokus semasa menyemak sama ada laluan peta pautan betul atau tidak. Edisi) Sama ada saiz, kandungan, arahan (mod hubungan) adalah salah. Setelah selesai ujian diri, fail VPS untuk pemeriksaan skrin mudah dihasilkan. Pemeriksa sepenuh masa menjalankan pemeriksaan diri mengikut keperluan pesanan pengeluaran, dan memberi tumpuan pada memeriksa sama ada kandungan, warna, dan keperluan percetakan yang berkaitan dengan dokumen (hubungan) tidak betul. Selepas pengesahan, dokumen elektronik disahkan oleh kakitangan perniagaan atau pelanggan selepas pemeriksaan digital seperti yang dikehendaki. Setelah pengesahan, dokumen elektronik dikehendaki secara rasmi dikeluarkan mengikut arahan.

Percetakan pengeluaran

(1) Pemeriksaan bahan mentah dan bantu tambahan

Bahan mentah dan bantu untuk pengeluaran percetakan mesti diperiksa sebelum digunakan. Kandungan pemeriksaan termasuk penampilan, kuantiti, spesifikasi model, dan berat badan. Ia perlu menggunakan peralatan ujian, alat dan peralatan yang sesuai semasa proses pemeriksaan. Sebagai contoh, rawatan korona filem sebelum ini perlu menggunakan pen 38 # dyne untuk melukis garis di permukaan filem precoat dengan daya yang sesuai. Sekiranya garis tidak menyusut atau membeku selepas 5 saat, ia menunjukkan bahawa filem precoat sedang melepasi elektrik. Halo rawatan. Satu lagi contoh, apabila memeriksa lekatan dakwat pada permukaan filem PP, kaedah kuku kuku mudah boleh digunakan, dan kuku dikikis bolak-balik di tapak percetakan selama 4 atau 5 kali. Dakwat itu dianggap dapat diterima tanpa jatuh. Ia mudah dan berkesan.

(2) Kaunter tiga peringkat pertama

Sebelum pengeluaran percetakan rasmi, adalah perlu untuk menandatangani sampel pertama, dan penandatanganan bertentangan tiga peringkat akan dijalankan, termasuk pemimpin, pemeriksa kualiti dan pemantauan. Semasa proses pengeluaran percetakan, operator melakukan persampelan mengikut keperluan Sanqin (percampuran komersil, persampelan rajin, dan selimut pemadam tanah), berbanding dengan sampel pertama, dan mendapati bahawa masalah itu disesuaikan pada waktunya. Pemeriksa kualiti menjalankan pemeriksaan rawak, merekodkan masalah yang ditemui, memberitahu pengendali pelarasan tepat pada masanya, dan memotong mata secara munasabah mengikut peruntukan skor kualiti, dan menjalankan statistik bulanan, dan memotong bonus yang berkaitan mengikut skor mereka, untuk menggesa pengendali . Mengukuhkan kesedaran yang berkualiti.

(3) Kawalan suhu dan kelembapan bengkel

Perubahan dalam suhu dan kelembapan bengkel akan secara langsung mempengaruhi prestasi bahan mentah dan bantu, seperti suhu yang rendah pada musim sejuk, mudah untuk membuat peregangan dan ubah bentuk kertas, dakwat dan kemerosotan cecair pelapisan, yang secara tidak langsung menjejaskan kualiti percetakan. Oleh itu, kedai percetakan memerlukan suhu dan kelembapan yang berterusan, suhu umum dikawal pada (21 ± 2) ° C, dan kelembapan dikawal pada 45% ~ 60%. Adalah disyorkan untuk menyesuaikan suhu dan kelembapan bengkel menggunakan penghawa dingin, peminat haba, dan alat ekzos udara.

(4) Pengurusan produk berlaminasi

Produk bersalut terutamanya berkaitan dengan bahan asing di permukaan produk yang dicetak, terutama produk bersalut farmaseutikal. Untuk mengelakkan penjanaan bahan asing dalam membran, selaras dengan keperluan pengeluaran bersih dan pengurusan set-up, bengkel pengeluaran tidak dibenarkan membuka tingkap, dan lubang saliran dan tandas kilang yang disambungkan ke luar akan ditambah dengan skrin, tirai plastik, longkang lantai, pembunuh nyamuk, dan lampu nyamuk. Tikus dan nyalaan kemudahan nyamuk, dan sebagainya, dan kerap memeriksa penyelenggaraan. Pengawasan pemimpin skuad bengkel bertanggung jawab untuk mencari masalah dan melaporkan kepada jabatan penyelenggaraan.

Pemeriksaan kualiti

Kawalan kualiti dan pengurusan setiap proses dalam pengeluaran percetakan memastikan bahawa kualiti produk memenuhi keperluan standard. Pemeriksaan kualiti boleh dibahagikan kepada tiga peringkat berikut.

Pemeriksaan satu peringkat adalah "ujian kendiri" dan dilakukan oleh pengendali. Selepas menerima pesanan pengeluaran, pengendali harus menyemak dan memeriksa dengan teliti sama ada padanan instrumen pengeluaran, lembaran sampel, dan kandungan susun atur. Sekiranya ada masalah, kakitangan yang berkaitan perlu dirujuk segera; jika tidak ada keadaan yang tidak normal, ia boleh dimasukkan ke dalam persediaan pengeluaran dan mesin boleh diselaraskan ke keadaan pengeluaran. Bukti yang dihasilkan (produk tertentu menggunakan papan pemeriksaan merah untuk membetulkan kecacatan seperti selimut yang rosak) diperiksa, dan ditandatangani selepas standard kualiti dipenuhi, dan pengeluaran rasmi dijalankan. Dalam proses pengeluaran, apabila keadaan yang tidak normal berlaku, menyebabkan pemisahan untuk dimasukkan semula ke dalam pengeluaran, perlu menandakan jalur kertas dan menjalankan pemeriksaan utama pada produk. Bagi setiap produk proses, pengendali mesti menandakan "pemeriksaan tunggu" pada perintah putaran.

Pemeriksaan sekunder adalah "pemeriksaan khas", yang dilakukan oleh pemeriksa kualiti setiap proses untuk memeriksa sama ada arahan pengeluaran, bukti, dan susun atur bersesuaian dengan satu sama lain. Selaras dengan piawaian kualiti produk dan kaedah pemeriksaan, pemeriksaan memberi tumpuan kepada kandungan proses ini. Beri perhatian kepada kekerapan pensampelan proses tidak kurang daripada 4 kali, setiap pensampelan 2 kali, supaya kualiti produk dapat dikawal pada bila-bila masa. Di samping itu, setiap produk mesti diperiksa oleh pemeriksa kualiti apabila produk diteruskan. Hanya produk dengan "layak" pada senarai pesanan boleh dipindahkan ke proses seterusnya.

Pemeriksaan peringkat ketiga adalah "pemeriksaan bersama", dan kualiti produk dalam proses sebelumnya diperiksa oleh proses seterusnya. Produk separuh siap yang disahkan oleh inspektor kualiti proses terdahulu boleh mengalir ke dalam proses seterusnya, dan pengendali dan pemeriksa kualiti proses seterusnya melakukan pemeriksaan bersama pada produk separa siap yang dihasilkan dalam proses sebelumnya, dan tidak layak produk separuh siap dan produk siap diperiksa. Mengendalikan potongan kualiti orang yang bertanggungjawab atau penilaian kemalangan kualiti di kilang.

Ujian produk

Pemeriksaan produk siap adalah berdasarkan standard kualiti syarikat . Sekiranya produk individu mempunyai piawaian pelanggan, ia akan dilaksanakan mengikut piawaian pelanggan. Kaedah pensampelan produk siap adalah berdasarkan GB / T 2828.1-2012 "Prosedur Pemeriksaan Sampling Bahagian 1: Rancangan Pengambilan Pemeriksaan Batch Diperoleh Menurut Had Kualiti Penerimaan (AQL)", dan tahap pemeriksaan kualiti mengamalkan tahap pemeriksaan am (II) Pensampelan pemeriksaan biasa sekali, Dan tetapkan nilai AQL mengikut jenis produk. Butiran pemeriksaan storan produk siap dijalankan dengan merujuk kepada piawai pemeriksaan kualiti bagi setiap proses, dan senarai semak kemasukan barang siap boleh dirumuskan secara berasingan untuk pelanggan penting, dan kandungan utama piawaian pelanggan boleh dimasukkan ke dalam senarai semak. Senarai semak inventori bulanan untuk barangan siap dikira dan terikat ke dalam jumlah.

Rawatan isu kualiti

Masalah kualiti boleh dibahagikan kepada masalah kualiti dalaman dan masalah kualiti luaran mengikut sumber maklumat yang berlainan. Masalah kualiti dalaman merujuk kepada masalah kualiti yang terdapat dalam proses pengeluaran percetakan dalaman syarikat. Terdapat maklum balas dari bengkel pengeluaran, dan pemeriksa kualiti didapati. Masalah kualiti luaran merujuk kepada masalah kualiti yang diberi makan oleh pelanggan. Pelanggan akan maklum balas masalah kualiti kepada jurujual dan jurujual akan maklum balas kepada jabatan yang berkualiti. Jabatan kualiti menganalisis punca masalah dan merumuskan langkah-langkah pembetulan. Jabatan yang bertanggungjawab bertanggungjawab untuk mengatur pelaksanaannya. Pemeriksa kualiti bertanggungjawab untuk menjejaki dan mengesahkan, sehingga membentuk kawalan gelung tertutup.