Cara Menyelesaikan Masalah Sudut Letupan Dan Crack Dalam Pemprosesan Kotak Warna

Dalam proses pemotongan, ikatan dan pembungkusan kotak warna , sudut letupan dan masalah retak sering melanda banyak syarikat pembungkusan dan percetakan. Mari kita lihat beberapa pengalaman teknik oleh juruteknik berpengalaman.

1) Tekanan salah menyebabkan pecah

1.1 Terdapat sebuah badan asing dalam slot lekukan di plat bawah, menyebabkan peningkatan tekanan yang tajam semasa pemotongan mati. Ini adalah penyebab biasa pecah dan juga merosakkan pengeluaran. Ia akan memecah masuk dan menyebabkan produk itu dibatalkan.

1.2 Running versi, iaitu pemotong mati atau plat asas, menjadikan garis keluli jatuh di luar slot lekukan. Alasannya adalah bahawa pecah itu terutamanya tertumpu pada arah yang sama, kerana pemotong atau pisau lekukan tidak diikat dengan templat kayu, dan ia dipertahankan dalam keadaan tekanan.

1.3 Ketebalan dawai keluli dan lebar lebar alur tidak sepadan dengan bahan kertas. Mengikut keperluan proses pemotongan mati untuk kertas yang berbeza harus memilih kawat baja yang berlainan, dan ketebalan yang berbeza dari ketebalan dan lebar alur pendawaian yang berbeza, jika tidak cocok, dengan mudah dapat menyebabkan garis gelap.

2) Versi die-cutting proses pengeluaran menyebabkan pecah

2.1 Apabila membuat versi memotong mati, dawai keluli tidak ditangani dengan betul atau wayar keluli dimatikan dengan burr. Jika produk mempunyai rawatan permukaan, seperti penutup. Dalam dawai keluli die cutting, sesetengah burr boleh merosakkan kekuatan tegangan filem permukaan. Apabila produk terbentuk, filem itu tidak boleh menanggung daya, dan ia akan pecah.

2.2 Bilah keluli yang mempunyai bilah dan antara muka. Air mata berlaku apabila antara muka tidak lancar pada pemotongan mati.

2.3 Apabila kedudukan pisau garis tekanan tidak betul, garis tekanan akan pecah, dan pisau garis tekanan akan diputarbelitkan dan rosak.

2.4 Sama ada pisau pada mati adalah munasabah dengan garisan. Khususnya, ketebalan kertas tidak dipertimbangkan dalam reka bentuk, dan pisau dan garis tidak boleh dielakkan secara berkesan di sendi putaran, dan mengganggu semasa proses pembentukan, yang menyebabkan kepekatan tegasan tempat itu pecah.

3) Masalah kualiti bahan

3.1 Kertas itu terlalu rendah dan kertas itu segar. Fenomena ini lebih banyak pada musim sejuk, kerana cuaca musim sejuk, kelembapan relatif kering dan rendah di udara, secara langsung akan mempengaruhi kandungan lembapan papan kertas, selepas papan menekan baris mempunyai fenomena patah, kawalan kandungan lembapan kertas pangkalan umum di siling (antara 8 % dan 14%);

3.2 Bahan bersalut kertas mempunyai jurang kecil dalam filem polipropilena dua hala regangan, yang mengakibatkan pengurangan kekuatan tegangan. Bersalut adalah cara biasa rawatan permukaan kertas, bahan utamanya adalah filem BOPP, jika filem BOPP sebelum mati memotong kerosakan akan menyebabkan selepas mati memotong lenturan filem BOPP tidak dapat menekankan memimpin untuk pecah. Pucuk membran hanya berlaku dalam lapisan filem, dengan titik stres akan menambah beban dan memanjang ke arah pecah, tidak meletup di bahagian bawah kertas, ia menunjukkan bahawa tidak ada kaitan dengan kertas, seperti membran yang belum diselesaikan telah memecah tidak mempunyai apa-apa kaitan dengan filem itu, kertas itu mempunyai masalah.

3.3 Kertas adalah salah. Dalam pemotongan mati, jika dawai keluli lekukan dan arah gentian kertas berserenjang, serat kertas akan rosak dalam arah radial, dawai gelap akan mudah dibengkokkan, bentuknya baik, Sudut kecil; Sekiranya garis keluli lekukan selari dengan arah gentian kertas, kertas tidak rosak pada sisi melintang, tetapi garis gelap tidak mudah dibengkokkan, membentuk Sudut bulat, dan Sudutnya besar, yang besar untuk sokongan luar kertas dan mudah pecah. Kertas arahan produk lembaran die-cutting, hanya bentuk tidak baik, tetapi tidak membenarkan garis peledak, tetapi untuk kad kad berbingkai kad mempunyai pengaruh yang besar, jika proses tidak baik, bukan hanya bentuk yang tidak baik, juga mudah untuk garis, terutamanya pendawaian dalam kedudukan yang berbeza selari dengan garis butir, dan ke arah yang lain tidak.

3.4 Konfigurasi beralun terlalu tinggi. Kekuatan mampatan dan melintang cincin mampatan kertas asal adalah salah satu faktor yang mempengaruhi. Ia juga mudah untuk retak jika anda mempunyai lipatan kertas yang rendah.

3.5 Acuan digunakan terlalu lama. Versi die cutting dari plat pemotong mati akan longgar selepas penggunaan plat pemotong mati lama, menyebabkan pisau kabel menimbulkan proses pemotongan mati, mengakibatkan paperboard pecah. Oleh kerana penggunaan panjang kusyen getah, kusyen getah menyebabkan garis tekanan pecah.